一、DS100-22 核心系統(tǒng)維修要點

1. 艙體與密封系統(tǒng)（壓力容器核心）

· 艙門 / 遞物筒

o 檢查鎖緊機構(gòu)、鉸鏈、聯(lián)鎖，確保開關(guān)靈活、聯(lián)鎖可靠。

o 更換老化密封圈，涂抹阻燃硅脂，做氣密性試驗（保壓無壓降）。

· 觀察窗 / 照明窗

o 檢查有機玻璃有無裂紋、發(fā)黃、老化，到期強制更換（通常 3–5 年）。

· 艙體

o 檢查焊縫、銹蝕、變形，必要時除銹防腐、探傷檢測。

o 測試接地電阻（≤4Ω）、絕緣電阻（≥1MΩ）。

2. 供氣 / 供氧系統(tǒng)（DS100-22 關(guān)鍵）

· 空氣壓縮機（羅德康普螺桿機）

o 檢查油位、油溫、油壓，更換潤滑油、油濾、空濾。

o 清潔冷卻器、油水分離器，測試安全閥、壓力傳感器。

o 排查異響、振動、泄漏、排氣溫度過高等故障。

· 管路與閥門

o 檢查減壓閥、調(diào)節(jié)閥、應(yīng)急排氣閥、單向閥，確保動作可靠、無內(nèi)漏。

o 管路脫脂、吹掃、氣密性試驗，嚴(yán)禁油脂污染。

· 供氧系統(tǒng)

o 檢查氧源、減壓器、流量計、面罩接口，確保氧濃度≥85%。

o 測氧儀定期校準(zhǔn)，氧濃度 **>25% 立即報警并通風(fēng) **。

3. 電氣與控制系統(tǒng)

· 控制臺與 PLC

o 清潔電路板、端子，緊固接線，排查接觸不良、短路、老化。

o 測試壓力 / 氧濃度 / 溫度顯示、報警、自動 / 手動切換。

· 艙內(nèi)電氣

o 檢查照明、對講、應(yīng)急呼叫、攝像頭，確保防爆、無火花。

o 應(yīng)急電源 / 照明定期充放電測試。

· 安全保護

o 測試超壓、欠壓、氧濃度超限、緊急停機、接地故障等保護功能。

4. 空調(diào)與通風(fēng)

· 清潔濾網(wǎng)、蒸發(fā)器、冷凝器，檢查制冷劑、風(fēng)機、風(fēng)道。

· 確保艙內(nèi)溫濕度、換氣次數(shù)達(dá)標(biāo)，無異味、無凝露。

二、常見故障快速診斷與處理

三、維修流程（標(biāo)準(zhǔn)步驟）

1. 故障確認(rèn)：記錄現(xiàn)象、代碼、工況，查閱歷史記錄。

2. 方案制定：明確維修內(nèi)容、備件、工期、安全措施。

3. 備件準(zhǔn)備：使用原廠 / 合規(guī)備件，嚴(yán)禁非標(biāo)替代。

4. 現(xiàn)場維修：按規(guī)范拆解、檢修、更換、調(diào)試。

5. 測試驗證：

o 氣密性試驗：保壓 30min 無壓降。

o 功能測試：升壓 / 穩(wěn)壓 / 降壓、氧濃度、報警、聯(lián)鎖、應(yīng)急功能。

o 安全校驗：接地、絕緣、安全閥、壓力表校驗。

6. 驗收交付：出具維修報告、檢驗報告，培訓(xùn)操作人員，建立檔案。

四、維保建議

1. 維保方案

o 日常：每日巡檢、清潔、記錄。

o 月度：閥門、儀表、電氣、接地檢查。

o 年度：全面檢驗、安全閥 / 壓力表校驗、測氧儀校準(zhǔn)、密封件更換。

o 三年：壓力容器全面檢驗、有機玻璃更換、系統(tǒng)大修。

2. 合規(guī)提示

o 醫(yī)用氧艙屬特種設(shè)備，必須定期檢驗，嚴(yán)禁超期使用。

o 維修記錄至少保存 6 年，以備監(jiān)管檢查。

五、嚴(yán)禁行為（安全紅線）

· 非專業(yè)人員擅自拆解、維修、改裝。

· 使用非合規(guī)備件、油脂、密封材料。

· 故障未排除強行運行。

· 未檢驗 / 不合格投入臨床使用。