漏水漏氣問題

• 可能原因：更換壓力表時，可能沒有正確安裝或密封好相關(guān)接口，導(dǎo)致蒸汽泄漏。也有可能在操作過程中，不小心損壞了附近的密封部件，如密封圈、密封墊等。
• 解決方法：首先檢查壓力表的安裝部位，確保壓力表安裝牢固，密封墊圈安裝正確且無損壞。如有損壞，應(yīng)更換新的密封墊圈。然后仔細(xì)檢查周圍的管道連接處、閥門等部位，看是否有松動或密封不嚴(yán)的情況，如有則擰緊連接部件或更換密封件。

夾層壓力上不去問題

• 可能原因：一方面，漏氣可能是導(dǎo)致夾層壓力無法上升的原因之一，大量蒸汽泄漏會使夾層內(nèi)的壓力難以維持。另一方面，蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)可能存在問題，如蒸汽發(fā)生器故障、蒸汽管道堵塞等，導(dǎo)致無法向夾層提供足夠的蒸汽。此外，夾層內(nèi)的壓力傳感器或相關(guān)控制閥門可能出現(xiàn)故障，影響壓力的正常顯示和控制。
• 解決方法：先解決漏氣問題，如上述方法檢查并修復(fù)漏氣點。然后檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，查看蒸汽發(fā)生器是否正常工作，蒸汽管道是否有堵塞現(xiàn)象?？汕謇砉艿肋^濾器，檢查蒸汽閥門的開啟狀態(tài)，確保蒸汽能夠順暢地進入夾層。若懷疑壓力傳感器或控制閥門故障，可使用專業(yè)儀器對壓力傳感器進行校準(zhǔn)，檢查控制閥門的動作是否正常，如有故障則進行維修或更換。

運行程序漏水問題

• 可能原因：除了上述可能導(dǎo)致漏水的原因外，在運行程序時，滅菌器內(nèi)部的壓力和溫度變化可能會使一些原本不太明顯的泄漏點更加突出。另外，程序控制的某些閥門在運行過程中可能沒有正確關(guān)閉或開啟，導(dǎo)致水的泄漏。
• 解決方法：再次全面檢查滅菌器的各個部位，特別是在運行程序時壓力和溫度變化較大的區(qū)域，如腔室門密封處、管道連接處等。檢查與運行程序相關(guān)的閥門，確保其按照程序要求正確動作。如有必要，可在運行程序時進行觀察，確定具體的漏水位置，然后根據(jù)情況進行修復(fù)。

無法做測試問題

• 可能原因：由于設(shè)備存在漏水漏氣以及夾層壓力不穩(wěn)定等問題，導(dǎo)致設(shè)備無法滿足測試的條件。測試通常需要設(shè)備在正常運行狀態(tài)下進行，而當(dāng)前的故障會影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至可能對測試設(shè)備造成損壞。
• 解決方法：首先要全面修復(fù)上述提到的漏水漏氣和夾層壓力問題，使設(shè)備恢復(fù)到正常運行狀態(tài)。在修復(fù)完成后，對設(shè)備進行全面的檢查和調(diào)試，確保各個參數(shù)都符合要求。然后按照設(shè)備的測試規(guī)程，逐步進行測試，在測試過程中密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，如有異常及時停止測試并查找原因。