一、導(dǎo)聯(lián)座維修（核心：確保信號(hào)導(dǎo)通與接觸穩(wěn)定）

導(dǎo)聯(lián)座是心電信號(hào)傳輸?shù)年P(guān)鍵接口，故障多表現(xiàn)為心電波形紊亂、無(wú)信號(hào)或接觸不良，需按 “外觀(guān)檢查→導(dǎo)通測(cè)試→清潔修復(fù)→組裝驗(yàn)證” 四步操作：

1. 外觀(guān)與連接檢查

· 外部檢查：觀(guān)察導(dǎo)聯(lián)座（通常位于設(shè)備側(cè)面或頂部，對(duì)應(yīng) 3/5/12 導(dǎo)聯(lián)接口）是否有物理?yè)p壞，如外殼開(kāi)裂、針腳彎曲 / 變形、接口松動(dòng)（插入導(dǎo)聯(lián)線(xiàn)時(shí)無(wú) “卡緊感”）；檢查導(dǎo)聯(lián)線(xiàn)接頭是否匹配，有無(wú)磨損或針腳氧化（接頭金屬部分發(fā)黑 / 發(fā)綠）。

· 內(nèi)部連接檢查：若外部無(wú)異常，需拆解設(shè)備外殼（參考設(shè)備維修手冊(cè)，用十字螺絲刀擰下底部固定螺絲，注意保存螺絲位置），查看導(dǎo)聯(lián)座與線(xiàn)路板的焊接點(diǎn)：是否有焊點(diǎn)脫落、虛焊（焊點(diǎn)呈 “蜂窩狀” 或表面發(fā)黑）、排線(xiàn)斷裂（若為排線(xiàn)連接式導(dǎo)聯(lián)座）。

2. 導(dǎo)通性與信號(hào)測(cè)試（用萬(wàn)用表驗(yàn)證）

· 工具設(shè)置：將萬(wàn)用表調(diào)至 “蜂鳴檔”（通斷測(cè)試），紅黑表筆分別接導(dǎo)聯(lián)座的 “信號(hào)針腳” 與線(xiàn)路板上對(duì)應(yīng)的 “導(dǎo)聯(lián)信號(hào)焊盤(pán)”（需對(duì)照設(shè)備原理圖，明確各導(dǎo)聯(lián)針腳對(duì)應(yīng)編號(hào)，如 RA、LA、RL 等）。

· 測(cè)試判斷：

· 若萬(wàn)用表 “蜂鳴” 且電阻值接近 0Ω，說(shuō)明導(dǎo)通正常；

· 若不蜂鳴且電阻值＞100Ω，可能是針腳氧化、焊點(diǎn)虛焊或內(nèi)部線(xiàn)路斷路；

· 若電阻值為 0Ω 但存在 “交叉導(dǎo)通”（如 RA 與 LA 針腳互通），則為針腳短路，需排查是否有金屬碎屑?xì)埩艋蜥樐_變形粘連。

3. 清潔與修復(fù)操作

· 針腳氧化清潔：若導(dǎo)聯(lián)座針腳有氧化層（表面呈暗褐色或綠色），用細(xì)棉簽蘸取 99.7% 無(wú)水酒精，輕輕擦拭針腳表面（避免用力過(guò)猛導(dǎo)致針腳彎曲）；氧化嚴(yán)重時(shí)，可剪取少量 “0000 號(hào)超細(xì)砂紙”（僅用于金屬針腳），輕輕打磨至露出金屬光澤，再用酒精棉簽擦去打磨碎屑。

· 焊點(diǎn)修復(fù)：若存在虛焊 / 脫焊，用 25W 內(nèi)熱式電烙鐵（溫度調(diào)至 320-350℃）配合 0.8mm 無(wú)鉛焊錫絲，重新焊接：先用電烙鐵加熱焊點(diǎn)，待原有焊錫融化后補(bǔ)加少量新焊錫，確保焊點(diǎn)圓潤(rùn)、無(wú)毛刺（避免焊錫過(guò)多導(dǎo)致相鄰針腳短路）。

· 導(dǎo)聯(lián)座更換：若外殼開(kāi)裂、針腳斷裂或內(nèi)部接觸片損壞（無(wú)法修復(fù)），需更換同型號(hào)導(dǎo)聯(lián)座（建議聯(lián)系售后獲取原廠(chǎng)配件，避免型號(hào)不匹配導(dǎo)致信號(hào)偏差）：拆除舊導(dǎo)聯(lián)座的固定螺絲或焊腳，新導(dǎo)聯(lián)座安裝后需重新焊接并測(cè)試導(dǎo)通性。

4. 組裝與功能驗(yàn)證

· 修復(fù)后先不裝設(shè)備外殼，連接導(dǎo)聯(lián)線(xiàn)和模擬信號(hào)源（或用正常人體心電信號(hào)測(cè)試），開(kāi)機(jī)觀(guān)察設(shè)備：心電波形是否清晰、無(wú)雜波，各導(dǎo)聯(lián)信號(hào)是否正常顯示（如 RA、LA 導(dǎo)聯(lián)波形無(wú)缺失）；插入 / 拔出導(dǎo)聯(lián)線(xiàn) 10-20 次，檢查接觸是否穩(wěn)定（無(wú)信號(hào)中斷）。

二、線(xiàn)路板氧化清理（核心：去除氧化物 + 保護(hù)元器件）

線(xiàn)路板氧化多因設(shè)備長(zhǎng)期使用中受潮、粉塵堆積或環(huán)境濕度高導(dǎo)致，表現(xiàn)為線(xiàn)路板銅箔發(fā)黑、元器件引腳氧化，可能引發(fā)電路短路、元器件失效，清理需 “溫和操作 + 避免損傷”：

1. 預(yù)處理：除塵與元器件保護(hù)

· 除塵：先用壓縮氣罐（氣壓≤0.3MPa） 或軟毛刷（刷毛柔軟，避免硬毛刮傷線(xiàn)路板涂層），輕輕吹 / 刷線(xiàn)路板表面的灰塵（重點(diǎn)清理芯片、電容、電阻等元器件縫隙），避免灰塵混合清洗劑后形成污垢。

· 敏感元器件保護(hù)：用耐高溫膠帶（如 Kapton 膠帶）覆蓋線(xiàn)路板上的 “連接器、顯示屏接口、電池座” 等部位，防止清洗劑滲入導(dǎo)致短路；避免清洗劑接觸 “電解電容、傳感器” 等易受潮元器件（若不慎接觸，需立即用干棉簽吸干）。

2. 氧化清理（分區(qū)域操作）

· 輕度氧化（銅箔表面發(fā)暗）：

· 用無(wú)塵布蘸取 99.7% 無(wú)水酒精，輕輕擦拭氧化區(qū)域（同一方向擦拭，避免來(lái)回摩擦損傷銅箔）；

· 若縫隙處有氧化，用細(xì)棉簽蘸酒精深入擦拭，確保氧化物完全溶解（酒精揮發(fā)快，可避免殘留）。

· 中度氧化（銅箔發(fā)黑、有銹跡）：

· 用 “線(xiàn)路板專(zhuān)用清洗劑”（如 PCB 清潔劑，需確認(rèn)與 FR-4 線(xiàn)路板兼容）噴灑在氧化處，靜置 1-2 分鐘（讓清洗劑滲透氧化物），再用軟毛刷輕輕刷洗，最后用酒精棉簽擦凈殘留清洗劑。

· 重度氧化（銅箔露銅、焊點(diǎn)氧化）：

· 先用細(xì)棉簽蘸 “檸檬酸溶液（5% 濃度，溫和無(wú)腐蝕）” 擦拭氧化焊點(diǎn)，去除氧化物后，立即用酒精棉簽擦凈（防止檸檬酸殘留腐蝕線(xiàn)路板）；

· 若銅箔氧化導(dǎo)致線(xiàn)路斷裂，需用 0.1mm 細(xì)銅絲跨接斷裂處，并用電烙鐵焊接固定（焊接時(shí)需用散熱夾夾住銅箔附近元器件，避免高溫?fù)p壞）。

3. 干燥與防護(hù)

· 干燥處理：清理后將線(xiàn)路板置于 “無(wú)塵通風(fēng)櫥” 或用 “低溫吹風(fēng)機(jī)（溫度≤40℃，距離線(xiàn)路板≥20cm）” 吹干，確保線(xiàn)路板完全干燥（可觀(guān)察線(xiàn)路板表面無(wú)反光、無(wú)濕潤(rùn)痕跡，一般需干燥 10-15 分鐘）；禁止用高溫烘干，避免元器件老化。

· 后期防護(hù)：若設(shè)備使用環(huán)境潮濕，可在線(xiàn)路板表面（非元器件引腳處）噴涂 “線(xiàn)路板三防漆（透明，丙烯酸材質(zhì)）”，形成保護(hù)膜（需待三防漆完全固化 24 小時(shí)后再組裝設(shè)備），防止后續(xù)氧化。

4. 清理后測(cè)試

· 用萬(wàn)用表測(cè)量線(xiàn)路板關(guān)鍵電壓點(diǎn)（如電源輸入、芯片供電引腳），確認(rèn)電壓值符合設(shè)備規(guī)格（如 3.3V、5V 供電正常）；

· 開(kāi)機(jī)測(cè)試設(shè)備所有功能：心電信號(hào)采集、血壓測(cè)量、數(shù)據(jù)存儲(chǔ) / 傳輸是否正常，無(wú)報(bào)錯(cuò)代碼（如 “E01” 信號(hào)異常、“E03” 血壓氣路故障等）。

三、注意事項(xiàng)

1. 配件兼容性：更換導(dǎo)聯(lián)座時(shí)，需使用原廠(chǎng)配件（型號(hào)匹配 CB-1304-C），非原廠(chǎng)配件可能存在針腳間距偏差，導(dǎo)致信號(hào)接觸不良或損壞線(xiàn)路板；

2. 維修記錄：記錄維修過(guò)程（如導(dǎo)聯(lián)座故障類(lèi)型、線(xiàn)路板氧化區(qū)域、更換的元器件型號(hào)），便于后續(xù)設(shè)備維護(hù)追溯。