一、產(chǎn)水流量異常（減少或中斷）

故障原因：

· 預處理濾芯（PP 棉、活性炭）堵塞、RO 膜污堵、水泵壓力不足、管道堵塞。

· 設備面板顯示 “RO 沖洗” 或 “循環(huán)” 異常，可能為沖洗閥或循環(huán)系統(tǒng)故障。

維修步驟：

1. 濾芯檢查與更換：

· 拆開預處理柱（根據(jù)設備結(jié)構(gòu)，通常為前置透明濾瓶或集成柱），觀察 PP 棉、活性炭濾芯是否發(fā)黑、結(jié)塊，RO 膜殼兩端壓差是否超過 0.5MPa（可用壓力表測量）。

· 預處理濾芯建議每 6-12 個月更換，RO 膜每 2-3 年更換，更換后需記錄日期并重置濾芯壽命提示。

2. 水泵性能測試：

· 啟動設備后，觸摸水泵是否振動、有無異響。用萬用表測量水泵工作電壓（通常為 24V 或 380V，參考設備手冊），若電壓正常但水泵不運轉(zhuǎn)，可能為水泵電機燒毀，需更換同型號水泵（注意區(qū)分增壓泵和循環(huán)泵）。

3. 管道與閥門檢修：

· 檢查純水、廢水管道是否有折痕、堵塞，尤其 RO 膜出水端和純水罐連接管。若管道內(nèi)有異物，可拆開接頭用高壓氣槍吹掃，或更換 PE 管（切割時確保切口平整，插入快接頭時卡簧完全復位）。

二、水質(zhì)不達標（電導率 / TDS 值升高）

故障原因：

· 純化柱失效、RO 膜損壞、后處理單元（如拋光樹脂柱）飽和。

維修步驟：

1. 純化柱與 RO 膜檢測：

· 用 TDS 筆或電導率儀測量純水出水，若數(shù)值超過 5μs/cm（超純水標準），先檢查 RO 膜是否破裂（可通過廢水顏色判斷，若廢水渾濁則膜已損壞），再檢查純化柱樹脂是否變色、結(jié)塊。

· 純化柱失效需整體更換，RO 膜損壞則更換新膜并沖洗系統(tǒng) 30 分鐘后再產(chǎn)水。

2. 后處理單元維護：

· 若設備帶拋光樹脂或 UV 殺菌單元，檢查樹脂是否飽和（可通過再生處理，若再生后水質(zhì)仍不達標則更換），UV 燈是否亮起（不亮則為燈管燒毀，更換時注意防水）。

三、設備漏水

故障原因：

· 濾芯接口密封圈老化、管道接頭松動、RO 膜殼密封圈損壞、電磁閥漏水。

維修步驟：

1. 接口密封檢查：

· 關閉水源后，觀察漏水點：若為濾瓶接口漏水，更換同規(guī)格密封圈（安裝前涂抹食品級硅脂增強密封性）；若為管道接頭漏水，重新插緊 PE 管并檢查快接頭卡簧是否完好。

2. 電磁閥與膜殼檢修：

· 拆開 RO 膜殼，檢查兩端密封圈是否變形，更換時注意方向（通常有凸起定位）。若廢水電磁閥漏水，拆卸后清洗閥芯雜質(zhì)，或更換新電磁閥（注意電壓匹配，如 24V DC）。

四、電控系統(tǒng)故障（面板無顯示、功能失效）

故障原因：

· 電源故障、控制面板損壞、線路松動、保險絲熔斷。

維修步驟：

1. 電源與線路排查：

· 檢查設備電源插頭是否插緊，保險絲（通常位于電控箱內(nèi)）是否熔斷，更換同規(guī)格保險絲（如 5A/250V）后通電測試。

· 打開電控箱，檢查主板與面板的排線是否松動，用萬用表測量主板供電電壓（如 5V、12V），若電壓異常則為電源模塊故障，需更換。

2. 控制面板維修：

· 若面板按鍵（如 “啟動”“設置”）無反應，先清潔按鍵觸點（用酒精棉擦拭），若仍失效則為面板 PCB 板損壞，建議更換原廠控制面板（注意備份設備參數(shù)，如時間、流量設定等）。

五、設備報警或異常響動

故障原因：

· 水壓異常（過高或過低）、水泵軸承磨損、管道共振、沖洗系統(tǒng)故障。

維修步驟：

1. 水壓與管道調(diào)整：

· 檢查進水水壓是否在設備要求范圍內(nèi)（通常 0.1-0.4MPa），若水壓過高安裝減壓閥，過低則加裝增壓泵。

· 若設備運行時管道振動異響，可在管道與設備連接處加裝橡膠減震墊，或緊固管卡減少共振。

2. 沖洗與循環(huán)系統(tǒng)檢修：

· 若面板顯示 “RO 沖洗向上 / 向下” 異常，檢查沖洗電磁閥是否卡滯（拆卸后用手推動閥芯，觀察是否靈活），循環(huán)泵是否反轉(zhuǎn)（若反轉(zhuǎn)需調(diào)整電源線相序）。

六、維護注意事項

1. 安全操作：維修前務必斷開電源，涉及 RO 膜、高壓管道時需釋放系統(tǒng)壓力（打開廢水閥排空）。

2. 參數(shù)記錄與重置：更換關鍵部件（如 RO 膜、水泵）后，需在 “設置” 菜單中重置對應組件的運行時間或壽命，確保設備智能提示功能正常。