一、故障定位與安全準備

故障判定

滲漏：液路滴漏、壓力不穩(wěn)，多為密封圈老化 / 破損。

卡滯：閥切換卡頓、報錯，多為閥芯磨損或異物堵塞。

角度不準：定位偏移導(dǎo)致液路切換錯誤，多為驅(qū)動齒輪 / 傳感器異常。

安全準備

停機斷電，排空管路殘液，佩戴防靜電手環(huán)與手套，準備匹配規(guī)格的密封圈、閥芯、120 度定位工裝及專用工具。

二、拆卸流程（關(guān)鍵步驟）

拆除閥體外蓋，斷開氣動 / 電動接頭與液路軟管，做好管路標記避免接錯。

用專用扳手拆下閥固定螺栓，取出閥體總成，記錄內(nèi)部零件裝配順序（如閥芯、彈簧、密封圈位置）。

分離閥芯與閥體，取出密封圈、定位銷等小件，放入無塵容器防丟失 / 污染。

三、部件檢修與更換

部件 檢查要點 處理方案

閥體 內(nèi)壁磨損、劃痕、腐蝕 輕微損傷用 W10–W14 磨料研磨；嚴重時更換閥體

閥芯 表面光潔度、變形、磨損 閥芯與閥體間隙超差則更換；清潔后做氣密性測試

密封圈 老化、開裂、彈性變差 必須更換同規(guī)格氟橡膠 / O 型圈，涂抹硅基潤滑脂

定位機構(gòu) 齒輪磨損、傳感器偏移 更換磨損齒輪；重新校準傳感器定位角度

四、裝配與校準（核心操作）

裝配

按拆卸逆序裝配，密封圈安裝到位，閥芯與閥體同軸度對齊，均勻緊固螺栓避免閥體變形。

連接液路與驅(qū)動接頭，確保無扭曲、無泄漏。

角度校準

手動將閥切換至 120 度位置，用定位工裝鎖定。

通電后通過儀器維修模式執(zhí)行角度校準，確認切換到位無報錯，記錄校準參數(shù)。

五、測試與驗證

密封性測試：接入測試壓力（0.3–0.5MPa），保壓 5 分鐘，檢查各接口無滲漏。

功能測試：執(zhí)行模擬液路切換，觀察閥動作流暢，無卡頓，儀器無相關(guān)故障碼。

臨床驗證：運行標準質(zhì)控卡，結(jié)果正常后方可投入使用。