一、故障診斷與定位

二、維修準(zhǔn)備與安全規(guī)范

1. 斷電并掛牌警示，釋放系統(tǒng)殘余壓力（擰松排氣閥 / 泄油閥）。

2. 準(zhǔn)備工具：扭矩扳手、管鉗、密封圈拆裝工具、壓力表、接油桶、清潔劑、新液壓油（按手冊(cè)選型號(hào)，如 ISO VG46）、原廠密封件 / 閥芯 / 彈簧等備件。

3. 鋪吸油墊，收集廢油，避免污染環(huán)境。

三、拆卸與檢查

1. 排空液壓油：打開油箱放油口，用容器收集廢油，回收處理。

2. 拆卸管路：標(biāo)記各管路位置，用管鉗拆卸，封堵管口防污染。

3. 拆卸泵 / 閥 / 油缸：按手冊(cè)順序拆固定螺栓，對(duì)部件貼標(biāo)簽防錯(cuò)裝。

4. 部件檢查：

1. 泵：查泵體磨損、軸封滲漏、內(nèi)部零件損壞，必要時(shí)更換泵總成。

2. 閥：拆洗閥芯，查磨損 / 卡滯 / 彈簧斷裂，更換損壞件。

3. 油缸：查缸筒內(nèi)壁、活塞桿鍍層、密封件，更換老化 O 型圈與破損密封。

4. 管路 / 接頭：查裂紋、變形、松動(dòng)，修復(fù)或更換。

四、更換與修復(fù)

1. 密封件更換：所有拆卸的 O 型圈、密封圈一律換新，優(yōu)先原廠件，注意安裝方向與預(yù)緊力。

2. 閥芯 / 彈簧：閥內(nèi)有卡滯或彈簧疲勞，更換對(duì)應(yīng)閥芯與彈簧，用扭矩扳手按規(guī)范力矩裝配。

3. 泵 / 油缸修復(fù)：泵內(nèi)漏或缸筒拉傷嚴(yán)重時(shí)，建議換總成，避免二次故障。

4. 清潔：所有部件用專用清潔劑清洗，壓縮空氣吹干，嚴(yán)禁用棉紗，防纖維殘留。

五、組裝與充油排氣

1. 按標(biāo)記反向組裝，管路接頭按規(guī)定扭矩緊固，閥體定位螺絲校準(zhǔn)后鎖緊。

2. 加注新油至油位線，啟動(dòng)泵，在無負(fù)載下反復(fù)升降 / 俯仰，打開排氣閥排出空氣，直至動(dòng)作平穩(wěn)無噪音。

3. 檢查油位，不足則補(bǔ)加，確保無泄漏。

六、測(cè)試與驗(yàn)收

1. 壓力測(cè)試：用壓力表測(cè)系統(tǒng)壓力，調(diào)整溢流閥至手冊(cè)設(shè)定值，保壓 5 分鐘無明顯壓降。

2. 動(dòng)作測(cè)試：測(cè)試升降、俯仰、傾斜等功能，檢查速度與平穩(wěn)性，無抖動(dòng)、異響、泄漏。

3. 負(fù)載測(cè)試：模擬治療狀態(tài)加載，確認(rèn)動(dòng)作正常、壓力穩(wěn)定。

4. 泄漏檢查：運(yùn)行 30 分鐘后，查各接頭、密封處無滲漏。

七、維護(hù)建議

1. 每半年更換液壓油與濾芯，油液用昆霖原廠指定型號(hào)，定期清潔油箱呼吸器。

2. 每月檢查油位與泄漏，每 1000 工作小時(shí)全面檢修密封件與閥類部件。

3. 保持設(shè)備清潔，避免灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。